一.材料組織特點(diǎn)

奧氏體不銹鋼焊縫凝固時(shí)未發(fā)生相變,室溫下仍以鑄態(tài)柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點(diǎn)是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對于這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當(dāng)波束與柱狀晶垂直時(shí)其衰減較大,信噪比較低。

手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由于焊接工藝、規(guī)范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發(fā)生變化,從而使聲速傳播方向產(chǎn)生偏離，給缺陷定位帶來困難。

二．探測條件的選擇 

1．波形：

超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關(guān)，當(dāng)材質(zhì)晶粒較粗，波長較短時(shí)信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。

2．探頭角度（K值）：

奧氏體焊縫中危險(xiǎn)性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險(xiǎn)性缺陷，一般采用縱波斜探頭探傷。由于奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實(shí)踐證明，對于對接焊縫采用縱波折射角bL=45°既K1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當(dāng)焊縫較薄時(shí)也可采用bL=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。 

3．頻率；

探傷奧氏體不銹綱焊縫時(shí)頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5MHZ，實(shí)踐證明2MHZ較好。

4．校準(zhǔn)試塊、對比試塊的選擇

由“一”材料組織特點(diǎn)可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標(biāo)準(zhǔn)要求用CSK---IA試塊做距離校準(zhǔn)，用CSK—IIA試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗(yàn)可以看出誤差很大，由于不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料制作試塊，并用同樣的焊接方法形成焊縫。