發(fā)布日期:2021/6/22 23:04:27 所屬分類:超聲波在線自動(dòng)探傷系統(tǒng) 訪問統(tǒng)計(jì):2239
(1)超聲檢測(cè)系統(tǒng)由上下料機(jī)構(gòu)、傳輸線、水箱、探頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)、超聲波探傷儀、超聲波探頭等部分組成,鋼棒經(jīng)過超聲設(shè)備檢測(cè)后,能實(shí)現(xiàn)表面及內(nèi)部缺陷的檢測(cè),大大提高了設(shè)備檢測(cè)能力。
(2)在檢測(cè)過程中能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)下料分選,對(duì)超聲檢測(cè)不合格鋼棒可進(jìn)行標(biāo)記,方便操作人員確認(rèn)并對(duì)缺陷工件進(jìn)行后期處理。
(3)設(shè)備采用探頭固定不動(dòng),圓棒螺旋前進(jìn)的方式完成檢測(cè),探頭完全浸在水箱中,保證檢測(cè)的耦合良好。
(4)檢測(cè)系統(tǒng)采用A+C掃描的顯示方式,使用者可以直觀的看到缺陷波形,并方便缺陷存儲(chǔ)。
(1)探傷鋼種:圓棒
(2)材質(zhì):鈦合金、高溫合金、結(jié)構(gòu)鋼、鋁合金、銅合金、不銹鋼
(3)鋼棒規(guī)格:直徑:Φ8mm-Φ400mm
長度:0-6m
2.3 探傷工藝流程
1.待檢鋼棒吊入上料堆放臺(tái)架
2.翻料機(jī)構(gòu)運(yùn)作
3.一支鋼棒翻入前輥道
4.驅(qū)動(dòng)工件螺旋前進(jìn)
5.經(jīng)過水箱檢測(cè)
6.缺陷噴標(biāo)
7.進(jìn)入后輥道分選下料
(1)超聲檢測(cè)機(jī)械的水箱及附件采用不銹鋼制作。
(2)探頭組根據(jù)不同規(guī)格鋼棒探傷要求可以進(jìn)行上下左右及角度的自由調(diào)節(jié)固定,以滿足探傷要求。
(3)超聲探頭采用單晶聚焦探頭,能有效發(fā)現(xiàn)工件缺陷。
(4)水箱內(nèi)部使用兩個(gè)水位傳感器,可對(duì)水箱自動(dòng)添加耦合液。且耦合液可循環(huán)使用。
(5)水箱進(jìn)料和出料孔與待檢圓棒配合,保證鋼棒在同一軸心線平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)前進(jìn),當(dāng)檢測(cè)10mm以上工件時(shí),偏差不大于0.5mm。
(6)上料架采用合成橡膠襯鋪,以保證上料時(shí)不碰傷鋼棒。下料框采用合成材料制作,下料時(shí)不損傷鋼棒。輸送滾輪用尼龍制作,確保鋼棒在輸送時(shí)不碰傷鋼棒。
上一產(chǎn)品:HYUT-605軸承滾子水浸超聲波探傷系統(tǒng)
下一產(chǎn)品:YHZD-1020油管腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)